在二次精练装置中使用的镁铬砖根据其生产工艺的不同分为五种，分别是直接结合镁铬砖、再结合镁铬砖、硅酸盐结合镁铬砖、半再结合镁铬砖和预反应镁铬砖。其中以直接结合镁铬砖在使用中最为广泛。

直接结合镁铬砖与其他四种镁铬砖都有什么不同？小编从以下几点带您分析：

1、原料

直接结合镁铬砖采用高纯镁砂和铬矿制成的镁铬砂为主要原料。

再结合镁铬砖又叫电熔再结合镁铬砖，采用菱镁矿(或轻烧镁粉)和铬矿制成的合成电熔镁铬熔块为原料。

硅酸盐结合镁铬砖采用烧结镁砂和一般耐火级铬矿为原料。

半再结合镁铬砖以部分电熔合成镁铬砂为原料，掺加部分铬矿和镁砂或烧结合成镁铬料。

预反应镁铬砖采用轻纱镁粉和铬铁矿为原料，煅烧成预反应烧结料。

2、性能特点

直接结合镁铬砖高温机械强度高、抗渣性好、高温体积稳定性好。

再结合镁铬砖具有较高的高温强度和体积稳定性，耐侵蚀，抗冲刷，抗热震性介于直接结合砖和电熔砖之间。

硅酸盐结合镁铬砖的高温抗侵蚀性能较其他镁铬砖较差，强度较低。

半再结合镁铬砖制品组织结构致密，气孔率低，高温强度高，抗侵蚀能力强，抗热震性能好。

预反应镁铬砖制品组织结构致密，成分均匀，气孔率低，高温强度大，抗渣性好，抗热震性好。将以上原料采用不同．组合与配方可制成名称繁多的镁铬砖，加之厂方不愿对其配方多加说明，因此镁铬砖的品种、名称甚乱，易混淆。根据国内外对镁铬砖已有的名称，大致可进行如下规范化。

(1)普通镁铬砖(即硅酸盐结合镁铬砖)，这种砖是由杂质(SiO2与CaO)较多的铬矿与镁砂制作的。烧成温度不高在1550℃左右。砖的显微结构特点是：耐火物晶粒之间由硅酸盐结合。

制作的这种耐火砖的细粉是采用由普通铬矿与镁砂磨细、混匀、压坯、煅烧后的镁铬料，仍为硅酸盐结合。但性能较普通镁砖有改进。

(2)直接结合镁砖，是由杂质含量低的铬精矿与较纯镁砂制作的。烧成温度在1700℃以上。该种耐火砖的结构特点是，耐火物晶粒之间多呈直接接触。因此其高温性能、抗侵蚀与抗冲刷都较普通镁铬砖好。铜转炉风口区采用高性能的镁铬砖已经被广泛的推广。风口区是铜转炉最容易损毁的部位，其主要原因为：

(1) 该部位的工作温度相对较高，且温度波动大，刚加入铜锍前后温度时变速率达到40℃/min以上:

(2) 高温熔体的侵蚀、渗透以及气体和熔体的冲刷;

(3) 冶炼新技术的采用，如20世纪90年代，采用富氧吹炼技术，使该部位耐火材料的使用环境更为苛刻。因此，只有不断地改进该部位用镁铬砖，才能适应转炉冶炼技术的发展，提高转炉的使用寿命