镁铬砖以氧化镁Mg0)和三氧化二铬C,0为主要成分，方镁石和尖晶石为主要矿物组分的耐火材料制品。这类砖耐火度高，高温强度大，抗碱性渣侵蚀性强，热稳定性优良，对酸性渣也有一定的适应性。制造镁铬砖的主要原料是烧结镁砂和铬铁矿。镁砂原料的纯度要尽可能高，铬铁矿化学成分的要求为：C,0,30%~45%,Ca0不大于1.0%~1.5%。制作镁铬砖的生产工艺与镁质砖大体相仿。为了消除砖在烧成过程中由于M0和C,0、A,0,或铁的氧化物反应生成尖晶石时的膨胀而引起的松散效应，也可采用合成的共同烧结料制成镁铬砖。此外，还有不烧镁铬砖，例如，用无机镁盐溶液结合的不烧镁铬砖。不烧镁铬砖生产工艺简单，成本低，热稳定性也好，但高温强度远不及烧成砖。20世纪50年代末，发展出一种所谓“直接结合”镁铬砖。这种砖的特点是原料纯，烧成温度高，方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合，硅酸盐等低熔相为孤岛状分布，因此，显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。

　　用铬矿镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉，与镁砂粗颗粒配合制砖的方法，是消除松散效应的有效措施。用这种方法制成的镁铬砖，同普通镁铬砖相比，砖的气孔率低，耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。用铬矿菱镁矿粉压坯，经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖，抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。

　　此外，还有用电孤炉熔融镁铬料直接浇铸而得的熔铸镁铬砖用电熔镁铬料按制砖工艺生产的熔粒再结合镁铬砖等。

　　镁铬砖主要用于治金工业，如构筑平炉炉顶、电炉炉顶、炉外精炼炉以及各种有色金属治炼炉。超高功率电炉炉壁的高温部位采用熔铸镁铬砖，炉外精炼炉高侵蚀区采用合成料制成的镁铬砖，有色金属闪速熔炼炉高侵蚀区采用熔铸镁铬砖、合成料制成的镁铬砖。此外，镁铬砖还用在水泥回转窑烧成带和玻璃窑的蓄热室等部位。

　　2、镁铬砖按生产方法有哪些分类？

　　镁铬砖是含Mg055%~80%、C,038%~20%的碱性耐火材料制品，以方镁石、复合尖晶石及少量硅酸盐相所构成。复合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2Oa和FeAl,O,等尖晶石固溶体。

　　镁铬砖在20世纪60年代以后由于原料纯度和烧成温度的提高而得到迅速发展，目前镁铬砖按生产方法的不同可分为普通砖、直接结合砖、共同烧结砖、再结合砖和熔铸砖等。

　　(1)普通镁铬砖

　　这是传统产品，以铬矿做粗颗粒，镁砂做细粉。或者是两种材料采用级配颗粒组成，烧成温度一般为1550~1600℃。这种砖的显微结构表现为铬矿颗粒和方镁石之间很少直接结合，多为硅酸盐(CMS)胶结或裂隙隔离；方镁石中脱溶相少，基质中很少直接结合，这种砖的力学性能差，抗渣蚀性能差。http://www.nhjzl.com/news/mgbgh.html

　　(2)直接结合镁铬砖

　　直接结合镁铬砖是在普通镁铬砖的基础上发展起来的，其生产特点主要有两点，一是采用较纯的原料，二是采用较高的烧成温度。所谓的直接结合是指砖中铬矿颗粒与方镁石之间有较多的直接接触，因为原料中502较少（控制在1%~25%以下），硅酸盐生成量少，通过高温烧成手段使硅酸盐挤压到固相颗粒的角落里。从而提高固相的直接结合。传统镁铬砖,尤其是用于钢铁精练和有色金属冶炼的高级镁铬砖,对镁砂、镁铬砂和铬矿原料中CaO、 SiO2 ,Al2O3和Fe2O3含量要求相当严格。但由图1所示CaO-Cr2O3二元系在不同气氛下的相平衡图可知，Cr2O3与CaO反应的产物随温度和气氛的变化而不同:在氧化气氛下,CaO-Cr2O3体系内存在的化合物有 CaCr2O4、CaCrO4、Ca3Cr3O12、Ca3Cr2O8 及 C5Cr5O12 ,含Cr6+的化合物主要存在于中低温区域，高温稳定性化合物CaCrO4、Ca3Cr2O8及Ca5Cr2O9、C5Cr5O12在冷却过程中会被氧化成CaCrO4;而在低氧条件(或还原气氛)下,CaO-Cr2O5体系内存在的化合物有CaO、CaCr2O2和CaCr2O4 ,没有含Cr6+的化合物生成，说明在低氧条件下Cr6+可被还原成可见，通过控制镁铬砖的烧成气氛，如采用N2保护或还原性气氛,可有效避免含Cr6+化合物的生成,从而大大降低镁铬砖中Cr6+的含量。