钢包渣线部位用镁铬砖的工艺及性能

回转式精炼炉也称回转式阳极炉，如图1所示。主要用于液态粗铜的精炼。作业周期一般分为加料、氧化、还原、浇铸四个阶段，产品为阳极铜供电解使用。回转式精炼炉主要用于大型或特大型铜冶炼厂。

回转式精炼炉与熔炼炉、转炉同布置在熔炼车间，是将粗铜精炼成阳极铜的热工设备。精炼炉布置在转炉之后，在熔炼车间的另一端，原料来源于转炉，为热料进炉，精炼过程所用燃料多为液体燃料，仅有少数冶炼厂使用固体燃料和气体燃料。

回转式精炼炉主要由炉体、支承装置和驱动、控制系统四大部分组成，主要相关配套设备有燃烧装置、助燃风系统、氧化剂、还原剂、蒸汽、压缩空气、冷却水及工艺配管等。

回转式精炼炉是一个卧式圆筒形炉体，卧式圆苘形炉体有两种封头。平封头端板采用压紧弹簧与圆筒连接；而碟形封头没有压紧弹簧，封头和筒体为一体，壳体钢结构制造筒单。但是，碟形封头部位砌砖难度大，砌筑技术要求高。

圆筒形炉体上开有炉口、烧嘴口、氧化还原孔、取样孔、出铜口、排烟口等各种孔口。

回转式精炼炉与固定式精炼炉不同的是没有固定的熔池(渣)线.炉渣的侵蚀和熔融金属的冲刷几乎涉及到炉膛内表面2/3以上的面积；由于炉子需要经常转动，砌体与炉体钢壳间必须紧密接触，加大砌体与钢壳之间的摩擦力.克服转动扭矩以保持勘体的稳定性。所以，在炉壳表面温度允许的条件下，尽量减薄砌体厚度。

直接结合镁铬砖是采用杂质含量少的高纯镁砂和铬精矿经共同粉磨和高温(1700℃以上)烧成的MgO-Cr2O3质耐火制品，由于高温矿物相直接结合率高，具有抗渣性强、高温强度和优良的抗热震性；再结合镁铬砖是采用电熔镁铬砂为原料，经高压成型和1800℃高温烧成的MgO-Cr2O3质耐火制品。由于直接结合率更高、显气孔率低、体积密度很高，再结合镁铬砖比直接结合镁铬砖的高温强度和抗渣侵蚀性更高。但是再结合镁铬砖的抗热震性较差。精炼钢罐渣线部位采用MgO-Cr2O3质耐火材料损毁的主要特征：熔渣的化学侵蚀、熔渣渗透引起的结构剥落和高温钢水熔渣的冲蚀。MgO-Cr2O3质耐火材料对于低CaO/SiO2比(小于2)的CaO-SiO2系熔渣具有一定的抗侵蚀能力，但对于高温下高CaO/SiO2比的CaO-SiO2系熔渣，特别是含Fe2O3高时，低共熔点温度迅速下降，抗侵蚀能力非常差。

常规的烧成耐火材料，耐火材料之间存在一定量的微气孔和微裂纹，这些微气孔和微裂纹在高温下可以吸收和缓解一部分热应力，但同时也带来一些弊病， 即非常容易受到冶炼渣的渗透。有色冶炼同钢铁工业相比，冶炼温度相对较低， 但熔渣量较多，熔渣是侵蚀性很强的铁酸盐或硅酸盐，熔渣黏度低，界面张力小，具有极强的浸润性和渗透性。因此，烧成耐火材料在有色冶炼炉上使用后，渗透变质层都比较厚，易出现结构疏松、强度下降、剥落等损毁。炉渣渗透导致结构剥落是有色冶炼耐火材料消耗高、寿命低的主要原因。