氧化铬、氧化铝等物质对镁铬砖性能的影响播报

RH炉具有自然脱碳、成分微调、钢水升温、吹氧强制脱碳和喷粉脱硫等功能，已成为冶炼电工钢、管线钢、船板钢、镀锌板、镀锡板等高端钢种必不可少的炉外精炼设备。RH炉作业时，炉内呈负压状态，钢水和氩气呈喷泉状在由上升插入管、下部槽和下降插入管组成的封闭管道内高速循环，同时加入大量的合金或脱硫剂来调节钢水的成分，对耐火材料的真空稳定性能、高温性能、抗冲刷性能和抗渣性能都有苛刻的要求;RH炉属于间隙作业型冶金设备，插入管和下部槽在整个炉役内频繁遭受冷热交替的热冲击，因此又要求耐火材料具有良好的抗热震性能。镁铬材料具有耐火度高、高温强度大、抗碱性渣侵蚀性强、热稳定性优良等优点，对酸性渣也有一定的适应性，被广泛应用于水泥窑烧成带，钢水精炼RH炉下部槽、环流管等关键部位，各类炼铜炉衬等。下面分别对其服役环境及损毁情况进行介绍，并展望其在高温新装备方面的应用前景。

在镁铬砖的生产过程中，会有多种的添加物存在，例如：氧化铬、氧化铝、氧化锆等等，这些添加物对镁铬砖的性能具有非常重要的影响，具体如下所示：

1、氧化铬对镁铬质耐火材料的影响

氧化铬是镁铬质耐火材料的主要成分之一，在镁铬质耐火材料中适当添加纯度高、粒度小的氧化铬成分对镁铬质耐火材料的影响主要有以下三个方面：

(1)增加直接结合率

当方镁石中Cr203含量的增加，硅酸盐熔体与方镁石等的二面角随之增大，这一原理也导致了硅酸盐与镁铬尖晶石相较于硅酸盐与镁铁尖晶石之间润湿性更差；这一现象也导致硅酸盐在镁铬尖晶石之间只能以孤岛形式分布，而镁铬砖体中的直接结合也随着增加。